鋰電池生產(chǎn)過程中，粉塵尤其是電極材料粉末的管控，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全與員工健康至關重要。粉塵檢測儀在此領域應用時，需滿足高精度監(jiān)測需求，還要適應鋰電池生產(chǎn)的特殊環(huán)境。下面為您介紹鋰電池行業(yè)粉塵監(jiān)測的關鍵應用場景、技術方案及行業(yè)趨勢。

鋰電池生產(chǎn)中的粉塵主要源于電極制備環(huán)節(jié)的正負極材料混合、涂布過程，極片分切產(chǎn)生的銅 / 鋁箔金屬碎屑，以及組裝時激光切割、焊接產(chǎn)生的煙塵。這些粉塵危害顯著：在產(chǎn)品方面，金屬粉塵可致電池短路、自放電率升高；安全層面，石墨粉塵濃度達爆炸下限（30g/m3）時，有爆炸風險，危及財產(chǎn)與人身安全；健康角度，吸入納米顆?？赡芤l(fā)塵肺病或重金屬中毒。

鋰電池行業(yè)粉塵監(jiān)測的特殊要求

防爆與安全認證：需具備 ATEX/IECEx Zone 1 認證，滿足本安型設計的 GB3836.1 - 2010 標準。

抗干擾能力：具備抗電磁干擾（EMI）能力，能抵御電解液蒸汽（如 LiPF?分解產(chǎn)生的 HF）的化學腐蝕。

數(shù)據(jù)追溯性：滿足 GMP 合規(guī)要求，監(jiān)測數(shù)據(jù)存儲≥3 年，支持 FDA 21 CFR Part 11 電子簽名，并通過 SCADA 系統(tǒng)進行趨勢分析。

技術對比與選型建議-不同技術類型適用于不同場景：

選型優(yōu)先級：防爆認證→測量范圍→抗化性→數(shù)據(jù)接口。寧德時代通過在涂布車間部署多點位在線監(jiān)測系統(tǒng)，使粉塵超標事件減少 92%。鋰電池行業(yè)的粉塵管控已向 “主動預防" 轉變，粉塵檢測儀已經(jīng)成為智能工廠核心感知層設備。